振动筛分机的常见故障

伴随着我国基础设施的持续发展趋势，建筑用砂的要求显著增加。并且针对机制砂的品质规定也提升了许多。石料生产线获得了大量的关注和运用，机制砂已是在慢慢地替代天然砂，成为建筑用砂的关键来源。制沙全过程一般包含粉碎、制沙、筛选、除粉、增湿等关键一部分。每一个制沙阶段一环扣一环，各自发挥着自身的功效但又互相影响，都是会对成品砂的品质导致影响。机器设备一旦出現常见故障理应马上处理，要不然会对全部加工过程导致重大影响。而振动筛分机是全套石料生产线中较为非常容易出現常见故障的机器设备，下面自动上料机厂家说一下振动筛分机常见故障。

一、筛面承受力不平衡

筛面承受力不平衡主要是因为在进料时传动带方向跑偏、漏斗阻塞容易造成 进料不匀，一边筛网物料过多，另一边近乎为空，会导致筛网损坏；圆振筛与漏斗之间的间距很大，石料从漏斗进到震动筛时，对入料处的撞击力较为大，非常容易导致进料处的大梁开裂，筛箱裂开等。对于进料不匀，可在传动带处安裝一个分加料器；调节漏斗与圆振筛之间的间距部位等。

二、筛面沉积的物料过多

筛面沉积的物料太更多就是因为震幅偏小，物料在筛网上的挪动速率比较慢，使筛网超过负载，严重的的时候会造成 筛网毁坏、大梁开裂、弹簧毁坏等。我们可以提升筛面的倾斜度，调节震幅也就是调节轴力块等加以解决。

三、振动器发热

导致振动器发烫的原因主要是工作时间过长，一些地区的磨擦大等原因，可以对振动器进行润滑，选购质量好的润滑油脂。

四、筛选品质差

筛选品质不太好主要是由于筛网阻塞，筛选物料的水份高，筛选送料不匀称，筛网物料储放过多，筛网太松。理应马上关机清除筛网，操纵筛选全过程中的水流量，匀称送料，及早清除沉积物料，并绷紧筛网来管控筛网品质。

五、机转速比不足

皮带太松是导致筛机转速比慢的主要原因，现场工作人员应及早拉紧输送带调节筛机转速比。

六、滚动轴承发热

滚动轴承发热主要由于滚动轴承缺乏润滑脂、滚动轴承很脏、滚动轴承滴油过多或润滑脂的品质不符合规定、滚动轴承磨坏等，产生这类状况时，要及早查验有关部位，尽早使用润滑脂、清理滚动轴承另外查验密封性设备并拆换密封圈、查验引入润滑脂量及润滑脂的品质、拆换滚动轴承等对策加以解决。

七、筛机在运行时响声异常

当筛机在运行时响声异常，操作工应及早查验滚动轴承磨坏状况、筛网紧松、地脚螺栓的紧松及其弹簧的毁坏状况，并拆换磨坏滚动轴承、绷紧筛网、扭紧地脚螺栓及其拆换毁坏的筛网等。